塑料包裝干式復(fù)合、就是將兩種薄膜通過黏合劑的涂布上膠、溶劑揮發(fā)烘干、再一定壓力下進行壓貼、最后進行產(chǎn)品收卷、溫度熟化使產(chǎn)品具有一定的質(zhì)量指標、滿足商品的要求的一種加工方式。在實際的干式復(fù)合過程中、因為機械的原因或者其他因素的影響、常常產(chǎn)品會出現(xiàn)起皺、卷邊的質(zhì)量問題。

起皺其實概念很廣闊、在塑料包裝復(fù)合產(chǎn)品上的表現(xiàn)形式也不一樣、起皺的表現(xiàn)形式不下10種。卷邊是指產(chǎn)品的最終平整性一個指標、產(chǎn)品有卷邊平整性就差、交貨就困難、嚴重的是產(chǎn)品卷邊后就容易圖文不對稱、包裝內(nèi)容物企業(yè)面對內(nèi)卷邊問題常常包裝內(nèi)容物就緩慢、降低了生產(chǎn)進度。卷邊和起皺常常相互伴隨在一起。

一、卷邊、起皺的產(chǎn)生與本身材料質(zhì)量有關(guān)。

主要體現(xiàn)在上膠基材或復(fù)合基材厚度有偏差、一般厚度偏差達到0.5絲以上就容易發(fā)生上述故障。這是因為當薄膜兩端偏差厚度大、進行上機復(fù)合時就產(chǎn)生左右或者上下擺動幅度很大。我們要求復(fù)合壓輥處材料要平整均勻的進行壓貼、材料才有一個平整的界面、當材料擺動幅度大時、不能平整狀態(tài)的進行復(fù)合，產(chǎn)品張力發(fā)生變化、產(chǎn)品收卷就產(chǎn)生一端松、一端緊現(xiàn)象。有經(jīng)驗的操作工都知道、進行產(chǎn)品取樣的檢測會發(fā)現(xiàn)薄的端面會內(nèi)卷、厚的端面會向外卷。結(jié)果是進行三邊封制袋張力嚴重不平行、圖文對不準、產(chǎn)品報廢。一般進行BOPP/OPP、BOPP/PET/CPP復(fù)合結(jié)構(gòu)產(chǎn)生卷邊、將無法再進行彌補措施。卷邊的同時我們也會發(fā)現(xiàn)薄的端面常常打斜線型皺紋、。如果是復(fù)合材料為PE、相對來說起皺幾率就好許多、但卷邊性同樣存在。PE具有一定的拉伸性、張力控制容易些。但厚度偏差≥10絲也常常出現(xiàn)皺紋。根據(jù)經(jīng)驗我們要做的事情是：

1、更換復(fù)合材料、用厚度均勻平整性好的材料進行復(fù)合。

2、進行工藝的調(diào)整將故障減少到最低限度、即進行張力的調(diào)節(jié)、張力調(diào)節(jié)一般有兩種形式、手動調(diào)節(jié)和變頻調(diào)節(jié)。手動調(diào)節(jié)的張力控制器一般由彈簧和夾片組成、連接的是機械齒輪。壓緊彈簧帶動齒輪轉(zhuǎn)速就慢、張力得到控制，這種控制張力的方法很古老、但現(xiàn)在有相當一部分小型印刷企業(yè)還用此方式進行。現(xiàn)在干復(fù)機都采用變頻控制、可以通過張力儀表進行調(diào)節(jié)方便、衛(wèi)生、安全。變頻的原理就是通過改變電周矢量達到同步、最終滿足所需要求。

3、如果是涂膠材料厚度有偏差、一是要控制好材料放卷張力、減輕涂膠輥的壓力。二是在進烘箱溫度口的牽引輥上墊報紙、加以彌補因為材料的不均勻性而產(chǎn)生的震蕩、同時在出烘箱口未進復(fù)合壓輥的牽引輥上也墊報紙來加以解決，建議報紙的取樣寬度是長×寬=20CM×15CM 就可以了。4、由于材料厚度的偏差、致使產(chǎn)品皺紋和卷邊所以建議、在未復(fù)合前或者未印刷前進行檢測厚度、偏差大于40絲就不應(yīng)該復(fù)合或者印刷、這就要求我們的倉庫質(zhì)檢很認真檢測、發(fā)現(xiàn)不符合要求的就不入庫、方便管理、為公司下道工序做好質(zhì)量保障的前提。  

二、操作失誤同樣引起起皺及卷邊                           

1、張力控制不當、不同的材料拉伸性不一樣，應(yīng)該根據(jù)實際情況進行調(diào)節(jié)。一個很有經(jīng)驗的復(fù)合操作工、可以根據(jù)復(fù)合結(jié)構(gòu)的厚度和實際要求進行張力的調(diào)節(jié)、并控制好烘箱溫度和速度、以達到滿意的質(zhì)量效果。張力的控制一定要 遵循一個原則、就是要前面的涂膠材料張力、要盡量和后面復(fù)合材料放卷張力一致性、保持材料的平整性復(fù)合也很重要、曾經(jīng)有同行問這樣一個問題；我們將材料前后的張力控制一致了還是起皺和卷邊、而且儀器表上都是一個數(shù)值了？其實我們說張力的控制要盡量前后保持一致性、并不是說要將前后的儀器控制到 一樣、因為不同廠家的儀器標準設(shè)計參數(shù)不一樣、并不是說數(shù)值一致哦了 張力就平行了、張力的控制最好狀態(tài)就是產(chǎn)品在收卷后、取樣觀察2CM×15CM平整性好、不內(nèi)卷和外翹。我們說這樣的產(chǎn)品平整性就是張力控制最好的表現(xiàn)，所以理解也很重要。

2、由于熱壓夾棍不能平行運行、運行中的熱壓輥作前前后后旋轉(zhuǎn)。致使復(fù)合材料無法平整進料、從而產(chǎn)品起皺、卷邊。解決方法是將熱壓輥退出左右的螺絲重新鎖緊、要求是均勻性要好。如果是用汽缸壓力閥控制熱壓輥、那么就應(yīng)該仔細觀察究竟是那端不平行、一般會出現(xiàn)一端先壓緊而另一端則要緩慢許多、將緩慢那端的汽缸進行調(diào)節(jié)幾可以解決、造成這種現(xiàn)象的原因主要是進氣太小造成。

三、卷邊、起皺與復(fù)合熱鋼輥的溫度控制有關(guān)

熱鋼輥的溫度控制很重要、目的是讓膠水二次流平、增加產(chǎn)品層間復(fù)合強度、并達到一定的表觀質(zhì)量。如果熱鋼輥的溫度控制不當過高、卷邊的幾率也相應(yīng)增高、特別在BOPP/CPP、BOPP/PE復(fù)合結(jié)構(gòu)中最容易發(fā)生。溫度過高材料將嚴重變形、甚至被過高的溫度將材料給融化黏附在熱鋼輥上面、不僅浪費材料又耽誤了生產(chǎn)效率，處理方法就是停機并關(guān)閉控制開關(guān)、待溫度降低后再進行處理，一般溫度的控制要根據(jù)材料的厚度、當時的操作環(huán)境來決定調(diào)節(jié)。一般總厚度超過80微米、機速80-100米/分鐘、建議控制在65℃之間、總厚度在120微米以上、建議控制在70-80℃。如果當復(fù)合材料PE的厚度超過60微米建議溫度控制要低點好、因為溫度控制太高有可能將PE助劑析出、對產(chǎn)品剝離強度很不利。

四、卷邊、起皺現(xiàn)象與印刷基材和復(fù)合張力控制的關(guān)系

干式復(fù)合張力的控制是技術(shù)的核心所在、張力控制好產(chǎn)品質(zhì)量就好、相反就差。在調(diào)查我們客戶產(chǎn)品整體分析質(zhì)量問題時、張力是焦點話題。那么如何控制好張力呢？首先應(yīng)該了解復(fù)合機的構(gòu)造、舉例說明：中山松德1000型高速干式復(fù)合機、該機的張力控制系統(tǒng)分四部分、涂膠材料放卷張力、烘箱段張力、復(fù)合放卷材料張力、收卷材料張力。這樣的設(shè)計充分體現(xiàn)松德機械已經(jīng)很成熟、操作起來也得心應(yīng)手。各段的張力控制可以說相互聯(lián)系又相互隔離、這樣操作者就可以根據(jù)實際情況進行隨意調(diào)節(jié)，滿足產(chǎn)品的要求。復(fù)合材料的張力應(yīng)該和涂膠材料的張力要一致、涂膠基材張力過大而復(fù)合材料張力小、成品就向外卷邊、造成袋口不平整。如果印刷基材張力過小產(chǎn)品就向內(nèi)卷、包裝開口性就不好、封口難。張力控制的好與不好可以通過檢測方法來驗證、方法同上。

復(fù)合成品收卷張力不合適同樣引起縱皺和橫皺

如果收卷復(fù)合品張力太小隨著收卷料的逐步增大、底部就會出現(xiàn)橫向斜紋、造成成品袋不平整影響美觀，如果收卷張力太大、由于紙管是硬性的由于拉力作用，成品就出現(xiàn)縱向縱紋現(xiàn)象，特別是在機器剛起步時最容易出現(xiàn)。當然由于紙管不圓滑、收卷時高時低、好象海浪一般收卷也影響表觀質(zhì)量、并起皺。解決辦法是：起步時由慢到快的速度進行復(fù)合，目的是減緩拉力、張力要適中盡量保持起步收卷不皺、待機速正常后收卷張力要恒定，也可以減少起皺的幾率，通常情況下收卷張力的調(diào)節(jié)都是通過磁粉制動器來完成的。

五、卷邊起皺故障的產(chǎn)生與上膠不均勻有關(guān)

印刷基材涂膠時兩邊如果 上膠不均勻、一邊多一邊少、上膠多的一邊經(jīng)過烘箱烘不干、必然向內(nèi)卷曲、甚至出現(xiàn)粘邊現(xiàn)象。復(fù)合上膠系統(tǒng)一般有兩種情況

1、如果上膠是轉(zhuǎn)移上膠建議涂膠壓力輥要均勻、上膠多的那端可以將壓力加大就可以了。如果上膠系統(tǒng)是網(wǎng)紋輥涂布、一般出現(xiàn)這種現(xiàn)象主要是 刮刀角度出現(xiàn)兩端不平整?，F(xiàn)在復(fù)合機添加的膠水抹勻輥就是很好的表現(xiàn)，自然粘邊就少很多了。我們發(fā)現(xiàn)刮刀式上膠系統(tǒng)最佳角度在35度最好。另外、卷邊起皺同復(fù)合輥清潔度有關(guān)?；倪\行過程中如果牽引輥粘臟、或者表面不圓滑平整。則容易導(dǎo)致材料斜向皺紋、材料不能平行進入復(fù)合輥產(chǎn)生起皺。解決辦法就是調(diào)節(jié)牽引輥的位置、現(xiàn)在高速復(fù)合機都采用自動控制系統(tǒng)、并且有電眼進行跟蹤。一般斜紋現(xiàn)象都 可以得到解決。

六、其它原因造成復(fù)合產(chǎn)品起皺、卷邊分析

1、機械原因、機械產(chǎn)生故障引起張力無法控制、致使產(chǎn)品起皺和卷邊。一般涂膠材料張力不穩(wěn)定多半是材料走不均勻、復(fù)合時左右滑動，產(chǎn)品起皺又卷邊。如果是復(fù)合材料張力控制不穩(wěn)定、多半是材料被拉長最后成品卷邊、而且是向內(nèi)卷。分析起來原因主要有兩點：“磁粉制動器失調(diào)造成、要檢修；變頻失真造成、要找原因并進行檢修就可以解決了?！?/span>

2、膠水的影響、膠水設(shè)計到很多的技術(shù)參數(shù)、其中初粘力就很重要。如果 膠水對復(fù)合材料的初粘力差就產(chǎn)生隧道現(xiàn)象、產(chǎn)品起皺了、就要更換初粘力好的膠水加以彌補。

小結(jié)：復(fù)合產(chǎn)品起皺卷邊的原因還有很多、要進行認真分析和總結(jié)，要根據(jù)實際情況進行解決，一般注意到上述情況卷邊和起皺的幾率還是小很多。