鋁箔卷膜復合皺料，特別是在軟包裝復合工序中，是一種常見的不良現象。這主要是由于軟包裝材料的柔軟性，使得其存在起皺的風險。以下是對復合皺料的詳細分析：

一、鋁箔卷膜復合皺的分類

1.按表觀現象分：

死皺：也被稱為隧道皺，是基層材料、面料或底料中一層或以上材料皺褶在一起形成的，這種皺褶比較固定，不易消除。

活皺：又稱軟皺，是相對于死皺而言的，其皺褶較為松散，有時可以通過一些手段進行消除。

2.按層次分：

面皺：發(fā)生在復合材料的表面層。

底皺：發(fā)生在復合材料的底層。

二、產生原因

1.材料本身性能：

復合材料或印刷基材本身質量差，厚薄有偏差，這會導致在復合過程中，由于材料的不均勻性而產生皺褶。

膜卷由于卷取張力不均衡而一端松一端緊，上機后薄膜上下左右擺幅度大，也可能造成打皺及卷邊。

2.設備工藝設定：

設備調試不當，如復合機的壓力、溫度等參數設置不合理，都可能導致復合皺料的產生。

復合過程中，如果材料進入熱鼓與熱壓膠輥之間時不能與熱壓膠輥成水平狀態(tài)，就無法平整擠壓，從而造成復合成品打皺。

3.人為操作因素：

操作人員在復合過程中未能按照規(guī)范進行操作，如未能及時調整設備參數、未能及時發(fā)現并處理材料問題等，都可能導致復合皺料的產生。

三、解決方法

1.優(yōu)化材料選擇：

選擇質量穩(wěn)定、厚度均勻的復合材料，以減少因材料本身性能差異而產生的皺褶。

2.調整設備工藝參數：

根據復合材料的特性和生產要求，合理調整復合機的壓力、溫度等參數，確保材料在復合過程中能夠平整擠壓。

對于膜卷張力不均衡的問題，可以通過調整膜卷的張力控制裝置來解決。

3.加強操作培訓：

對操作人員進行定期的培訓，提高他們的操作技能和質量意識，確保在復合過程中能夠按照規(guī)范進行操作。

4.采用先進的復合技術：

隨著技術的不斷發(fā)展，一些先進的復合技術如預涂膜復合、無溶劑復合等逐漸得到應用。這些技術具有更高的復合精度和穩(wěn)定性，有助于減少復合皺料的產生。

綜上所述，鋁箔卷膜復合皺料是軟包裝復合工序中常見的一種不良現象。通過優(yōu)化材料選擇、調整設備工藝參數、加強操作培訓以及采用先進的復合技術等措施，可以有效地減少或消除復合皺料的問題，提高復合包裝膜袋的質量。